努力將公司打造為行業內技術、品質的專業制造商及服務商
本企業成立于2011年，國家級智能制造示范基地、國家級綠色工廠，主要產品包括Lenovo和ThinkPad系列筆記本電腦、超小型計算機、服務器和智能物聯設備等。短短7年多的時間，本企業已經成長為聯想集團全球最大的PC研發和制造基地、合肥市最大工業企業、產品累計出貨超過1.2億臺。2018年，本企業產品出貨超過2350萬臺，成為合肥首個營收突破600億元的企業，并連續五年榮膺“安徽省最大進出口企業”稱號。
據了解，該公司每天處理的訂單多達5000筆，其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制。4小時內可調取2000多種電腦部件，形成全球數萬種個性化配置組合，為客戶創造獨一無二的產品。
更多的個性化需求，更復雜的業務模式，更高的品質要求，在這樣的情況下，本企業的產品交付效率依然高于業界平均水平15%，這些如何實現的呢?本企業高級總監徐文勝告訴記者：“這得益于本企業的智能化轉型。”日前，安徽省首席信息官協會組織信息化建設相關人士走進本企業，就其智能化轉型展開“名企走訪”活動。
打造“柔、敏、質”智能制造新模式
近年來，本企業始終秉持創新驅動發展，在智能制造轉型的道路上不斷探索、實踐，并取得一定的成果。
本企業以強大的自動化、智能化建設，全面的數字化驅動，構建智能制造體系，擁有全球PC制造業最大的單體廠房和23條智能主板、26條整機組裝生產線，智能主板生產線自動化水平最高已達到75%，處于行業領先水平。
本企業的訂單具有高度復雜性，年訂單數超過60萬，成品物料號超過20萬，定制化小單比例超過80%，數百家供應商分布于全球各地，整個排產過程非常復雜，新的數字化的排產系統和人工智能技術應用后，可以快速實現智能化排產，形成最優的解決方案，指導生產。
據了解，本企業的智能化轉型主要在三大互聯上下功夫。在前不久舉行的“2019世界制造業大會·中小企業精品制造高端論壇”上，聯想集團副總裁、本企業CEO柏鵬對此給出了闡述：第一大連接—數字孿生，連接研發與生產制造。打通從研發到制造的數字化連接，提前把生產過程中的問題盡可能在設計階段發現和規避，這樣的模式我們稱之為前置的研發模式;第二大連接—工業互聯，連接IT與OT。基于全數據驅動的制造流程，第一件事情就是要打通IT和OT的數據連接，管理人、機、料、法、環五大生產要素，只有進行了數據采集，才能進入到數據的應用，而只有把關鍵的應用搭建好了，才有可能做到最頂層的基于數據的分析、預測和決策;第三大連接—云平臺，連接企業內部與外部。企業要做到真正的端到端高效運作，光是企業本身做好是不夠的，因為這是一個產業高度分工協作的時代，需要上下游企業的共同配合。本企業打造了供應商云平臺，實現了互聯互通，高效協同。
除了智能排產以外，在智能檢驗、智能用工、智慧物流等方面全面建設，逐步實現本企業獨具特色的“柔、敏、質”智能制造新模式。
布局“雙引擎驅動”模式
“打造“企業、社會、合作伙伴”互動的立體研發體系，讓每一種創新想法變成現實，實現卓越的產品設計。”徐文勝告訴記者，“短短幾年，我們已擁有專利近千件，連續幾年斬獲iF國際大獎、‘紅點獎’等。”
據介紹，本企業分別在合肥、臺北設立了研發中心，匯聚一千多位國際化高科技人才，形成合肥、臺北“雙引擎驅動”模式，現有超過1400位研發工程師， 5—10年開發經驗的工程師超過55%;擁有37間業界領先的實驗室，協同母公司聯想集團與全球一流科研機構及世界500強企業建立戰略合作伙伴關系，并建設安徽省博士后科研工作站、安徽省市級工業設計中心、企業技術中心等創新研發平臺。
本企業以遠高于行業的標準，打造產品全生命周期的質量管理體系，保證產品品質。產品上市前，模擬不同用戶使用習慣和應用場景平均進行1000多項功能性測試，嚴苛的軍用標準測試，本企業可完成8項。本企業廬州實驗室已經獲得CNAS(中國合格評定國家認可委員會)的認證，測試結果實現與全球35個質量管理體系及54個權威實驗室的互認。
本企業與全球數百家供應商精誠合作，構建高效供應鏈體系，快速實現各類采購、供應目標，設立大客戶綠色通道，滿足各類客戶定制化需求。合肥至洛杉磯直航、中歐鐵路運輸等方式保障產品快速供應至全球126個國家和地區。本地供應鏈生態體系建設逐步完善，55%的原材料實現本地化采購，形成產業鏈集聚效應，推動當地經濟發展。
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